食用油是人們日常生活必需品，卻也是近年來食品安全問題的頻發地帶。從食用油自身質量到包裝安全再到貨架期，各種相關新聞此浪未平彼浪又起地不絕于耳，讓消費者人心惶惶，面對琳瑯滿目的油品卻不知如何選擇。包裝作為食品的特殊添加劑，對食品安全存在著或多或少的影響。本文介紹包裝對食用油安全的影響及應對之道，以望能對食用油的安全起到促進作用。

一、包裝對食用油安全的影響因素分析

一）塑化劑

　　塑化劑可用于增加材料的柔軟性或使材料液化，常用于塑料、橡膠、油墨的生產。鄰苯二甲酸酯類塑化劑是塑料食品包裝材料常用的塑化劑，由于其與塑料混合時未形成共價鍵，極易浸出和揮發到食用油中，并通過存儲期間與包裝的接觸及塑料包裝的老化，使食用油中的塑化劑不斷積累。如包材衛生標準不合格，則食用油中的積累量有可能超標，影響人體健康。并且，塑化劑對人體的傷害并不是急性中毒反應，而是產生類似“環境荷爾蒙”的作用使人體內分泌失調，進而損害生物體機能，其傷害具有隱匿性。

　　為了避免塑化劑對人們健康的威脅，我國已制定了關于塑化劑使用的相應國家標準。例如在GB9685-2008中就明確規定了DBP和DEHP僅用于接觸非脂肪性食品。并且隨著人們食安意識的增強及塑化劑事件的催化，塑化劑已然成為了食品包裝的關注重點，也正因此，多用塑化劑的PVC材料在食用油市場中正悄然退下。

二）阻隔性能

　　相對于塑化劑因能直接影響食用油的安全，大多數消費者已多有耳聞，食用油企業在包裝材料設計時也鄭重將其列為考慮因素而言，包裝材料阻隔性能對食用油影響的知識普及度就不是很高了。

　　食用油含有大量不飽和脂肪酸，在貯藏過程中受到氧氣、溫度、光照、水分、金屬離子等影響容易發生自動氧化、光敏氧化和水解，生成氫過氧化物。氫過氧化物不穩定，在形成的同時即開始分解，裂解形成醛、酮、醇、酸等化合物，這些揮發性物質具有特殊的哈敗氣味。其中，氧氣是食用油變質的主要影響因素。因此，食用油中多加抗氧化劑來確保油質的穩定。如要減少或者避免加入抗氧化劑，就需要從包裝材料入手，提高包裝材料的阻氧性能。阻隔性能是指包裝材料對水蒸氣、氧氣、氮氣等氣體透過材料的阻隔能力。高阻隔性能的包裝能夠隔絕空氣中氧氣向包裝內的滲透，避免食用油接觸氧氣，進而保證食用油的品質安全。

三）密封性能

　　包裝除了承載食用油外，還需要承擔保護食用油的作用。如包裝密封性能不良，則不僅易導致食用油灑漏，還為空氣中的氧氣創造了進入包裝內的通道。根據資料顯示，即使是玻璃材質包裝的食用油，如開封使用后不再密封瓶口，在室溫條件下存放六個月后，大豆油的過氧化值可達到9mmol/kg以上，而花生油、葵花調和油等油類則在三個月后過氧化值即達到10mmol/kg以上，超過了國家對食用油質量標準規定的6.0mmol/kg或7.5mmol/kg。而如果在開封使用后將瓶口密封，則可有效降低食用油的氧化速度，使食用油的過氧化值在12個月內保持在標準要求之內。因此，瓶口密封性對食用油的衛生安全具有重要的意義。

二、食用油包裝安全應對之道

一）蒸發殘渣檢測

　　塑化劑只是一個食用油塑料包裝添加劑的典型代表，除此之外，穩定劑、稀釋劑等添加劑也極易溶于油脂，在食用油存儲期間，會由包裝遷移入食用油。蒸發殘渣是檢測食品接觸材料在使用過程中接觸水、酸性物質、酒精類、油脂類等食品時可能析出的化學物質量的指標，模擬物一般采用蒸餾水、4%乙酸、20%或65%乙醇和正己烷。對于食用油包裝而言，模擬物選擇正己烷即可。

　　目前國內已有專業用于蒸發殘渣檢測的儀器，避免了人工測試的不確定性與操作誤差。例蒸發殘渣恒重儀是一款專業用于食用油包裝蒸發測試的自動檢測儀器，測試精度可達0.3mg，控溫范圍100~130℃，可在高溫條件下直接稱量，避免了冷卻過程中各因素對檢測準確性造成的影響。

　　根據GB13113-91《食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型品衛生標準》，按GB5009.60-03中蒸發殘渣規定的檢測方法進行檢測。只需按要求將模擬液倒入樣品，與樣品內側充分接觸，浸泡2h后，取200ml浸泡后的正己烷倒入試驗杯中。同時，取正己烷原液200ml作為空白試驗倒入試驗杯中。將各試驗杯放入恒溫浴中加熱至水分蒸發大部分后，放入ERT-01中，設置參數開始試驗即可。為了確保結果的準確性，可多取幾個試樣和模擬液進行試驗，該儀器可一次性測試1~8件試樣，可將空白模擬液與樣品同時檢測，既解決了空白試驗耗費工時的問題，又使得空白試驗與測試樣品在同一條件下檢測，增加了檢測結果的準確性。

二）氧氣透過率檢測

　　食用油多用瓶或桶進行包裝，因此對其包裝阻氧性能的檢測需采用等壓法原理。目前國內暫時沒有相關容器的氧氣透過率檢測方法，實際檢測時可參考ASTM F1307-2014《采用電量傳感器測定干燥包裝件的氧氣透過率試驗方法》。檢測儀器可采用氧氣透過率測試儀。

　　測試時，將油瓶/桶開口安裝在容器封口裝置上，用愛牢達膠水將油瓶/桶與容器封口裝置連接處密封，靜置4h以上，待膠水凝固后，將樣品連接到儀器上，用鋁箔袋將容器封口裝置托盤以上的部位包好，開始試驗。此時，試樣內側流動的是高純氮氣載氣，試樣外側與鋁箔袋之間的空間中流動的為高純氧氣。測試時，由于試樣內外側存在氧氣濃度差，氧氣由油瓶/桶外向內滲透，通過測試載氣中氧氣的濃度即可測出試樣的氧氣透過率，測試結果用ml/pkg·day表示。

三）密封性能測試

　　食用油包裝整體密封性能的檢測可采用負壓法，依據GB/T 15171-94《軟包裝件密封性能試驗方法》進行。該方法可以發現包裝上的微小泄露點。檢測方法為：

　　將待測的成品包裝置于密封試驗儀的罐體中，蓋上密封蓋，設置壓力值為zui大負壓-90kPa，打開真空泵，密封罐內開始抽負壓，試驗開始。密切觀察試樣情況，若包裝出現漏氣，則會從漏氣部位出現連續的氣泡，記錄包裝出現漏氣時的壓力及漏氣部位。

四）避光保存

　　光照對食用油氧化反應具有催化作用，食用油在經過日光或者燈光照射5個月后，其過氧化值即能達到6mmol/kg以上，超過了國家食用油質量標準規定的限值，而如果避光保存，則食用油中過氧化值只會有小幅的增加，不會超過標準限值。因此，食用油應盡量避光保存。特別是對于添加營養強化元素——維生素A的食用油，由于維生素A對光照敏感，經過陽光中的紫外線照射，維生素A會分解消失，因此，在包裝材料設計時就應當考慮避光的問題而選擇不透明材料。

三、結語

　　根據上述分析，食用油包裝材料應優先采用玻璃、馬口鐵等阻隔性較好的包裝，如綜合考慮包材自重、物流、成本等因素，則PET塑料包裝是較好的選擇，這也是目前食用油的主流包裝形式。

　　食用油安全牽動著消費的心，同時也在拷問著油品生產商的責任與良心。如何確保食用油的安全？這是消費者向生產商提出的基本而又現實的問題。筆者建議生產商應從內容物與包裝兩方面雙管齊下，在確保油品質量的同時，注意食用油包裝的選擇，加強包裝質量的檢測與監測。而作為消費者而言，在選購食用油時應注意選擇玻璃、馬口鐵或者PET包裝的油品，盡量不要選擇增塑劑添加量較多的PVC、阻隔性能差的PE等材質包裝的食用油，并根據實際需要，盡量購買小容量包裝食用油，以防出現因長期存儲而導致食用油衛生安全性下降的問題。